Stampo per plastica a iniezione serie IMD automobilistico, 2K, 3K

La Cina è specializzata in stampi in plastica e produttori di stampi a iniezione per console di automobili

JHS Mold ha un forte team di progettazione da accettare: fornire campioni o disegni 3D, disegni 2D, può citare per l'apertura dello stampo, siete invitati a consultare e quotare!

Una varietà di materiali per stampi a tua scelta!

Lo stampaggio ad iniezione è uno dei processi produttivi più comunemente utilizzati per le materie plastiche. Questo è giusto perché offre una soluzione praticabile per la produzione in serie di parti automobilistiche a iniezione di alta qualità da un’ampia gamma di polimeri. Nell'industria automobilistica, dove coerenza, sicurezza e qualità sono della massima importanza, lo stampaggio a iniezione di plastica per autoveicoli è un processo di produzione importante.

Nel settore automobilistico, la ripetibilità, ovvero la capacità di produrre in modo coerente parti identiche, è fondamentale. Poiché lo stampaggio a iniezione di plastica per autoveicoli si basa in genere su robusti stampi metallici, le parti automobilistiche stampate finali prodotte utilizzando lo stampo sono praticamente identiche. Alcuni fattori entrano in gioco con lo stampaggio a iniezione, ma lo stampaggio a iniezione è un processo altamente ripetibile se lo stampo ha un buon design e una buona finitura.

Vi preghiamo di inviarci disegni o campioni 3D/2D se avete esigenze, faremo un preventivo gratuito con un prezzo valido.

1. Elevata capacità: i nostri servizi esperti di stampaggio a iniezione di prototipi forniscono un elenco completo di processi di stampaggio a iniezione, insieme a oltre 100 materiali e finiture superficiali per soddisfare le vostre esigenze personalizzate di stampaggio a iniezione.

2. Alta efficienza: in qualità di produttore di stampaggio a iniezione in Cina, forniamo preventivi convenienti per lo stampaggio a iniezione entro 1 giorno lavorativo. Inoltre, l'assenza di un MOQ nello stampaggio a iniezione rapida lo rende fattibile per lo sviluppo iniziale.

3. Qualità affidabile: lo stampaggio a iniezione rapido con RapidDirect è semplice. Forniamo feedback DFM gratuiti, certificazioni e aggiornamenti sulla produzione durante tutto il processo. Ottieni sempre parti in plastica stampate personalizzate di alta qualità.

4. Utensili rapidi: processo rapido ed economico per creare stampi a iniezione in alluminio o acciaio per lo stampaggio a iniezione rapido. Ideale per esigenze di prototipazione rapida o di convalida del concetto di prodotto per la produzione.

JHS è impegnata nella ricerca e sviluppo, progettazione e produzione di vari stampi a iniezione e produzione a iniezione, coinvolgendo industrie e settori quali l'elettronica, le automobili, le comunicazioni e gli elettrodomestici.

La distinzione tra IMD, IML, IMR e FMI

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD è l'attuale tecnologia di decorazione superficiale popolare a livello internazionale, utilizzata principalmente nella decorazione superficiale e nei pannelli funzionali degli elettrodomestici, comunemente utilizzata nelle lenti e nei gusci delle finestre dei telefoni cellulari, nei pannelli di controllo della lavatrice, nei pannelli di controllo del frigorifero, nell'aria pannelli di controllo del condizionatore, parti estetiche come pannelli e segnali in vari campi di cruscotti di automobili e pannelli di controllo di cuociriso.

L'IMD è diviso in IML e IMR. La più grande differenza tra questi due processi è se sulla superficie del prodotto è presente una pellicola protettiva trasparente.

IML: stampaggio ad iniezione di inserti in stampo. Le sue caratteristiche distintive sono: la superficie è una pellicola trasparente indurita, la parte centrale è uno strato con motivo stampato e la parte posteriore è uno strato di plastica. Poiché l'inchiostro è inserito al centro, il prodotto può impedire che la superficie venga graffiata e graffiata. Resistente all'usura e può mantenere il colore brillante e non sbiadisce facilmente per lungo tempo.

IMR: trasferimento nello stampo

In questo processo, il motivo viene stampato sulla pellicola e la pellicola viene fissata alla cavità dello stampo tramite un alimentatore di pellicola per lo stampaggio a iniezione. Dopo lo stampaggio ad iniezione, lo strato di inchiostro con motivo viene separato dalla pellicola e lo strato di inchiostro viene lasciato sulla parte in plastica per ottenere un motivo decorativo sulla superficie. Non è presente alcuna pellicola protettiva trasparente sulla superficie del prodotto finale e la pellicola è solo un supporto nel processo di produzione. Ma il vantaggio dell'IMR è l'elevato grado di automazione della produzione e il basso costo della produzione di massa. Svantaggi dell'IMR: lo strato del motivo stampato si trova sulla superficie del prodotto con uno spessore di soli pochi micron. Dopo che il prodotto è stato utilizzato per un certo periodo di tempo, lo strato del motivo stampato si consuma facilmente ed è anche facile che sbiadisca, risultando in una superficie antiestetica. Inoltre, il ciclo di sviluppo del nuovo prodotto è lungo, i costi di sviluppo sono elevati e il colore del modello non può essere modificato in modo flessibile in piccoli lotti, altri punti deboli che il processo IMR non può superare.

Innanzitutto è necessario spiegare il concetto:

L'IMD comprende IML, FMI e IMR

IML: ETICHETTA IN MOLDING ﹝ Stampa di combinazioni gomma-plastica ﹞

FMI: IN MOLDING FILM (uguale a IML)

IMR: NEL RULLO DI STAMPAGGIO﹝L'attenzione è rivolta allo strato di rilascio sulla mescola di gomma. PELLICOLA PET → agente distaccante per stampa → inchiostro da stampa → adesivo da stampa → iniezione plastica interna → inchiostro e incollaggio plastica → il materiale in gomma si libererà automaticamente dall'inchiostro dopo l'apertura dello stampo. In Giappone si chiama trascrizione termica. Questa macchina utilizza il metodo ROLL TO ROLL e l'allineamento è gestito da un computer CCD. ﹞

Al momento, alcune persone in Cina chiamano IMR IMD e IML è indipendente da IMD. La differenza fondamentale è la differenza tra IML e IMR sulla superficie della lente, IML ha un foglio in PET o PC sulla superficie, mentre IMR ha solo inchiostro sulla superficie. L'IMD è un processo relativamente complicato e ci sono solo una manciata di produttori nazionali con una tecnologia relativamente matura, quindi posso introdurre solo un po' di pelliccia, per favore abbi pazienza.

Le lastre IML sono realizzate in PET o PC. Questo potrebbe essere diverso dall'ultimo post. Può darsi che il livello tecnico di ciascuna azienda sia diverso. Non penso di dover spiegare di più sul materiale PET e PC. Le particelle di plastica generalmente utilizzano PMMA e ABS. IML e IMR hanno i loro vantaggi. L'IMR non è molto resistente all'usura. Alcuni telefoni cellulari Nokia e Moto utilizzano la tecnologia IMR, che provoca graffi se impiega più tempo. una certa zona.

I tradizionali processi di stampaggio a iniezione decorativo producono un'ampia varietà di materie plastiche come: etichette adesive sensibili alla pressione, etichette termoretraibili; stampe primer e offset; fogli a trasferimento termico; decalcomanie E così via, rientrano tutti in questa categoria. Tutti questi prodotti richiedono una lavorazione secondaria e il loro processo di produzione ha recentemente dovuto affrontare le sfide derivanti da un processo di produzione in una sola fase, ovvero l'"etichettatura nello stampo" (etichettatura nello stampo). La cosiddetta tecnologia di etichettatura in-mold (IML) può far sembrare "senza etichette" varie parti lavorate dai produttori di prodotti in plastica e la qualità dei modelli di etichette stampate non può essere ottenuta con alcuni metodi di decorazione post-colore. Di. Ad esempio, foto di immagini, motivi ondulati e persino motivi olografici tridimensionali possono essere utilizzati come parte integrante del prodotto e l'effetto di qualità è migliore rispetto a quello dei prodotti con etichette sulla superficie esterna. I prodotti in plastica lavorati e prodotti mediante il processo di etichettatura nello stampo hanno una struttura più decorativa e la qualità dei prodotti di imballaggio può essere ridotta dal 10% al 15%, mentre la resistenza delle pareti laterali dei prodotti aumenta al livello contemporaneamente.

I prodotti del processo di etichettatura nello stampo sono progettati in una varietà di stili, dai coperchi piatti di varie forme alle etichette avvolgenti a 360°, ed è possibile progettare prodotti con 3, 4, 5 e persino 8 lati. Prodotti rettangolari, circolari, quadrati con angoli arrotondati o prodotti con motivi laterali ondulati. Si tratta di una tecnologia unica in cui l'"etichetta" viene realizzata semplicemente avvolgendo un pezzo di rivestimento in plastica modellata attorno a un pezzo di cartone stampato per creare una flangia completa.

D: Realizzi stampi per molti ricambi auto?

R: Sì, realizziamo stampi per molti ricambi auto, come paraurti, parti del radar di retromarcia, pannelli di controllo dell'auto, staffe per specchietti retrovisori, ecc.

D: Disponete di macchine per lo stampaggio a iniezione per produrre parti?

R: Sì, disponiamo di una nostra officina di iniezione, quindi possiamo produrre e assemblare in base alle esigenze del cliente.

Domanda: che tipo di stampo realizzate?

R: Produciamo principalmente stampi ad iniezione, ma possiamo anche realizzare stampi a compressione (per materiali UF o SMC) e stampi per pressofusione.

D: Quanto tempo ci vuole per realizzare uno stampo?

R: A seconda delle dimensioni del prodotto e della complessità delle parti, potrebbe variare leggermente. In generale, uno stampo di medie dimensioni può completare il T1 entro 25-30 giorni.

D: Possiamo conoscere il programma dello stampo senza visitare la vostra fabbrica?

R: In base al contratto, ti invieremo il piano di produzione dello stampo. Durante il processo di produzione, ti aggiorneremo con report settimanali e immagini correlate. Pertanto, puoi comprendere chiaramente il programma dello stampo.

D: Come garantite la qualità?

R: Nomineremo un project manager per tracciare i tuoi stampi e sarà responsabile di ogni processo. Inoltre, disponiamo di un controllo di qualità per ogni processo e disponiamo anche di una CMM e di un sistema di ispezione online per garantire che tutti i componenti rientrino nei limiti di tolleranza.

D: Supportate l'OEM?

A: Sì, possiamo produrre tramite disegni tecnici o campioni.