Esempio gratuito Oscillatore di quarzo di cristallo A-Crystal 32.768 KHz Oscillatore di cristallo, risonatore 32.768 kHz, quarzo 32.768 kHz, quarzo 32.768 kHz, 32.768khz Dip Tuning fork, 12.5pf 20ppm 32.768khz, cristalli di componenti elettronici 32.768khz, 32.768khz 6PF Cristallo al quarzo, Dim Tuning Fork Xtal 32.768khz 、Componenti Risonatore 32.768KHz 6pF Cristallo di quarzo、SMD 32.768KHz、32.768KHz Cristallo 3225、Oscillatore 32.768KHz、SMD Oscillatore 32.768KHz、32.768KHz Oscillatore a cristallo.
SPECIFICHE DELL'UNITÀ DI CRISTALLO
Prodotto | RISONATORI DI CRISTALLO |
Spec | PMX307/32.768K/12.5PF/+-20PPM |
A-Crystal P/N | AMP3276812503E6 |
Diapason di ricambio in cristallo CM415 KHz Crystal di Citizen e
Cristalli A Serie PMX307 e CM415 CITIZEN FINEDEVICE CM415 32.768KDZF-UT Cristallo a 32.768 kHz, SMD, 4.1mm x 1.5mm, 12.5 pF, 20 ppm.DST410S KDS 4115 32.768K 32.768KHZ con 2 pin
1.1 Tipo di attesa: PMX-307
Parametro | sim | Valore | Condizione |
Intervallo di frequenze | FO | 32.768 Khz | |
Tolleranza di frequenza | △f/fo | ± 20 ppm | RIFERIMENTO A 25℃ |
Coefficiente di temperatura | K | -0,034±0,006 ppm/(℃)2 | |
Temperatura di fatturato | TTO | 25 ± 5 ℃ | |
Intervallo operativo di temperatura | SUPERIORE | -20℃ a 70℃ | |
Intervallo di temperatura di conservazione | TST | Da -55 ℃ a 125 ℃ | |
Fattore di qualità | Q | 60.000 TIP | |
Serie Rstance | R1 | 70 KΩ | RIFERIMENTO A 25℃ |
Capacità di shunt | CO | 1.0PF TIPO | 0,9~2,0PF |
Capacità di movimento | C1 | 3.0 ff TIP | |
Capacità di carico | CL | 12.5PF | |
Resistenza dell'isolante | IR | 500 MΩ | CC 100 V ± 15 V |
Livello di guida | DL | 0,1 ø W | 0,5 max |
Rapporto di capacità | R | 450 TIPO | |
Tasso di invecchiamento | △ | ± 3 ppm | a 25℃±3℃ |
3.AFFIDABILITA'(MECCANICA E AMBIENTALERESISTENZA)
NO. | TEST | METODO E CONDIZIONE DI PROVA | REQUISITI |
1 | VIBRAZIONE | (1) FREQUENZA DI VIBRAZIONE: da 10 a 60 Hz (2) AMPIEZZA DI VIBRAZIONE: 1,5 MM (3) TEMPO DI CICLO: 1~2 MIN (10-55-10 HZ) (4) DIREZIONE: X.Y.Z (5) DURATA: 2 ORE/OGNI DIREZIONE (6) FORZA G: ≥5G | CAMBIO DI FREQUENZA: ±10 ppm MAX. CAMBIO RESISTENZA: ± 15%RRMAX |
2 | SHOCK | GOCCIA 3 VOLTE GRATIS DA 75 CM DI ALTEZZA A DURA TAVOLA IN LEGNO DI SPESSORE PIÙ DI 30 MM. | CAMBIO DI FREQUENZA: ±10 ppm MAX. CAMBIO RESISTENZA: ± 15%RRMAX. |
3 | PERDITA | METTERE UNITÀ DI CRISTALLO IN UN ERMETICO CONTENITORE ED ELIO PER 0,5-0,6. MPA,E CONSERVARLO PER 1H;CONTROLLARE LA PERDITA DA PARTE DI A RILEVATORE DI PERDITE DI ELIO. | PERDITA: 1X10¯8MBAR.L/S MASSIMO. |
4 | SALDABILITA' | (1) Immergere i cavi nel flusso (metanolo ROJIN) PER 3~5 secondi. (2) Immergere i cavi in un'immersione di 245 ± 5 ℃ 99% SN SOLUZIONE PER 5S. | LA PARTE IMMERSA DEL DOVREBBERO AVERE LE CONDOTTE RIVESTIMENTO SN 95%. |
5 | SOLDERI NG CALORE RESISTENZA TEST | (1) EFFETTUARE LE CARATTERISTICHE ELETTRICHE PROVA PRIMA DI INIZIARE QUESTA PROCEDURA. (2) IMMERGERE LE DERIVAZIONI NEL FLUSSO (ROJIN METHANOL) 5 ± 0,5 s. (3) Immergere i cavi in un'immersione di 260 ± 5 ℃ 99% SN SOLUZIONE PER 5S. (4) TOGLIERE L'UNITÀ, CONSERVARE IN CAMERA TEMPERATURA PER 30S POI MISURARE LA CARATTERISTICHE ELETTRICHE. | DOVREBBE PASSARE LA SIGILLATURA E PROVA VISIVA. CAMBIO DI FREQUENZA: ±10 ppm MAX. |
6 | PROVA DI TENUTA | UTILIZZARE UN RIVELATORE DI PERDITE DI ELIO. PRESSIONE DI BOMBO: 5KG/CM² TEMPO DI BOMBA: 2 ORE LA PERDITA DEVE ESSERE INFERIORE A 1E-8 ATM.CC/SEC. | GAS O ARIA NON DEVONO ESSERE RILEVATI. |
7 | ALTO TEMPERATURA RESISTENZA | LE UNITÀ DI CRISTALLO DEVONO ESSERE MESSE IN QUALCHE PARTE PER 1000 ORE A TEMPERATURA DI 125 ℃ ± 5 ℃, POI CONSERVARLO PER 1 O 2 ORE A TEMPERATURA AMBIENTE. | CAMBIO DI FREQUENZA:±10PPMMAX.RESISTENZA MODIFICARE: ± 15%RRMAX. |
NO. | TEST | METODO E CONDIZIONE DI PROVA | CONDIZIONE REQUISITI |
8 | BASSO TEMPERATURA RESISTENZA | LE UNITÀ DI CRISTALLO DEVONO ESSERE MESSE IN DA QUALCHE PARTE PER 1000 ORE A TEMPERATURA DI -40 ℃, POI MANTENERE PER 1 TO 2 ORE IN CAMERA. | CAMBIO DI FREQUENZA: ±10 ppm MAX. CAMBIO RESISTENZA: ± 15%RRMAX |
9 | UMIDITÀ RESISTENZA | DA QUALCHE PARTE A 40℃±5℃ IN RELATIVA UMIDITÀ DEL 90%~95% PER 72 ORE, POI MANTENERE PER UNA O DUE ORE IN CAMERA TEMPERATURA | CAMBIO DI FREQUENZA: ±10 ppm MAX. CAMBIO RESISTENZA: ± 15%RRMAX. |
10 | TEMPERATURA CICLO | SPOSTAMENTO DELLA TEMPERATURA DA BASSO (-40 ℃) A ALTA (100 ℃, MANTENERE 30 MINUTI), SODDISFARE ALTA (100 ℃) A BASSA (-40 ℃, MANTENERE 30 MINUTI), POI SALIRE A TEMPERATURA AMBIENTE PER 10 CICLI. | CAMBIO DI FREQUENZA: ±10 ppm MAX. CAMBIO RESISTENZA: ± 15%RRMAX. |
11 | GUIDA TENSIONE | (1) FISSARE L'UNITÀ. (2) APPLICARE 2LB DI PESO ASSE AI LESDS. (3) TEMPO: 5 S | DOVREBBE PASSARE SIGILLANTE E VISIVO TEST. |
12 | FLESSIONE DEL PIOMBO | (1) ALLEGA 1LB DI PESO A CIASCUNO DEI DERIVATI. (2) ANGOLO DI CURVATURA:90°(DALLA POSIZIONE NOMALE A 45° DIREZIONE OPPOSTA) (3) TEMPO DI FLESSIONE: 3S (OGNI DIREZIONE) NUMERO DI PIEGATURA: 2 VOLTE (4) NUMERO DI PIEGHE: 2 VOLTE | DOVREBBE PASSARE SIGILLANTE E VISIVO TEST. |
13 | MARCATURA CANCELLARE | IMMERGERE L'UNITÀ IN IPA[ISOPROPYL ALCOOL] SOLUZIONE PER 10MINUTI E SPAZZOLA IL MARCATURA 10 VOLTE CON UNO SPAZZOLINO DA DENTI. | LA MARCATURA NON DEVE ESSERE CANCELLATI. |
Quantità Pz/bobina | a | b | c | d | e | f |
3k/bobina | 12.0 | 5.5 | 4.0 | 1.0 | 1.9 | 3.6 |
Pezzi per bobina | φm | φn | L | Dimensioni del nastro portante |
3000/bobina | 330±3 | 100 minuti | 20±1 | 20 |
4.3 Sezione del pacchetto