Parti di livello produttivo con produzione in volumi ridotti e rotazione rapida
In Premium Parts, le nostre operazioni di fusione dell'uretano sono più adatte per la prototipazione di parti di alta qualità con un'ampia varietà di proprietà che soddisfano le complessità della progettazione. La fusione sotto vuoto è la nostra tecnica di produzione a basso volume utilizzata per materializzare i progetti più complessi in materiali di produzione senza la necessità di utensili duri. Il nostro servizio di uretano fuso è rapido, conveniente e scalabile per una produzione da 20 a 100 unità per la prototipazione e applicazioni alternative. Lavoriamo anche con una gamma di materiali, dagli elastomeri, all'ABS, all'HDPE, al PC fino all'acrilico per soddisfare le vostre applicazioni e specifiche senza compromettere la qualità del prodotto. Collabora con noi per accelerare i cicli di sviluppo del prodotto e passare dal prototipo alle parti di test funzionali in appena 48 ore.
Cos'è la fusione di uretano?
La fusione dell'uretano è una tecnica di stampaggio di produzione in cui vengono utilizzati stampi in silicone e uretano (poliuretano) per formare parti in plastica di alta qualità per la produzione. Noto anche come uretano fuso , stampaggio in silicone o stampaggio RTV , la fusione dell'uretano è un'eccellente procedura di produzione utilizzata nella prototipazione rapida e nella produzione in batch di parti a costi inferiori e tempi di consegna più rapidi. I vantaggi della fusione sotto vuoto risiedono nei costi e nella velocità invece che negli utensili duri, costosi e dispendiosi in termini di tempo, associati alla produzione tradizionale. Con gli uretani fusi, lo stampaggio viene generalmente effettuato con silicone. Lo stampo viene creato tramite un modello principale dalla lavorazione CNC o dalla stampa 3D , utilizzando silicone liquido per fornire una simulazione ad alta precisione dei prodotti finiti. Questa procedura è più adatta per la prototipazione e la produzione in piccoli volumi di parti per test, mostre di mercato o esecuzioni pilota.
Perché dovresti usare la fusione di uretano?
Noi di Premium Parts forniamo alternative di produzione rapide e a basso costo che offrono ai nostri clienti la possibilità di testare i prodotti finiti senza investimenti in attrezzature rigide e costose. Con grande precisione e uniformità, le parti in uretano fuso offrono numerosi vantaggi nei cicli di sviluppo del prodotto. Ecco alcuni vantaggi chiave che spiegano perché la fusione sotto vuoto è un processo ideale:
• Turnaround rapido Il silicone, utilizzato come strumento per stampi, può essere realizzato in sole 48 ore. Questo tempo di consegna è relativo agli stampi a iniezione la cui produzione potrebbe richiedere settimane. Soddisfiamo i clienti che cercano pezzi di produzione di alta qualità e in volumi ridotti offrendo loro il vantaggio di avere i loro prodotti in quantità ragionevoli per test funzionali molto prima che gli utensili duri siano completati. Presso Premium Parts, abbiamo migliorato la nostra procedura di colata dell'uretano per funzionare in un'ampia varietà di settori. In soli 5-7 giorni possiamo fondere, rifinire e spedire le tue parti.
La fusione di uretano viene utilizzata per simulare un modello principale lavorato a CNC . Presso Premium Parts, gli strumenti di fusione dell'uretano sono realizzati in gomma siliconica, che si modella e fornisce dettagli accurati, struttura e finiture uniformi per adattarsi alle applicazioni finali.
Il nostro processo di fusione dell'uretano
I servizi di uretano fuso di Premium Part utilizzano un processo orientato alla qualità per ottenere la massima qualità e precisione nelle nostre parti. Il nostro processo sotto vuoto è un processo in 4 fasi riassunto di seguito:
• Fase 1 : realizzazione del modello principale Il nostro processo di fusione dell'uretano inizia con l'utilizzo della progettazione assistita da computer per realizzare con precisione un modello principale tramite macchina CNC e stampare il modello principale in stampa 3D SLS o SLA per fornire una parte precisa che soddisfi le specifiche del modello principale. • Fase 2: Creazione dello stampo in silicone Gli stampi per colata realizzati in silicone liquido vengono versati in un vuoto che racchiude il modello principale. Una volta che lo stampo si indurisce e si solidifica, viene tagliato "chirurgicamente" in metà distinte e il modello principale viene rimosso, lasciando una cavità vuota con la precisione del modello principale. • Fase 3: Produzione di parti La cavità creata dopo la polimerizzazione dello stampo in silicone liquido viene utilizzata per la fusione del prodotto finale. Le resine poliuretaniche vengono miscelate e lasciate preriscaldare a circa 40°C prima dell'uso. Le resine vengono colate nello stampo nella camera a vuoto. Viene quindi lasciato nel forno per circa 1-5 ore (a seconda delle dimensioni delle parti) per polimerizzare. Una volta indurita, la parte in resina viene rimossa dallo stampo in silicone, lasciando una copia accurata e coerente. Con gli stampi in silicone si possono realizzare dai 20 ai 25 pezzi, dopodiché dovrebbero essere sostituiti. • Fase 4: Finiture finali Questa è la fase finale del processo di colata dell'uretano. Una volta polimerizzati, i prototipi creati possono essere puliti, verniciati, lucidati e rivestiti come indicato dai clienti per essere pronti per il mercato di destinazione. Il processo di finitura continua fino al completamento del progetto. Premium Parts fornisce parti di alta qualità con opzioni di finitura e trattamento dopo la produzione delle parti di fusione in uretano.
I nostri materiali di fusione in uretano
In Premium Parts, consentiamo ai clienti di scegliere tra diversi tipi di materiali per fornire le parti migliori per le parti funzionali. Di seguito sono riportati i nostri materiali più comuni per la fusione dell'uretano:
Axson PX223/HT
Applicazioni: Utilizzato mediante colata in stampi siliconici per la realizzazione di parti prototipali e mock-up le cui proprietà meccaniche si avvicinano a quelle dei termoplastici.
Proprietà: • Bassa viscosità per una facile fusione
• Resistenza a temperature superiori a 120°C
• Buona resistenza agli urti e alla flessione
• Buone proprietà meccaniche
Axson PX330
Applicazioni: Da utilizzare mediante colata sotto vuoto in stampi siliconici per realizzare parti tecniche o prototipi e modelli con proprietà meccaniche simili ai termoplastici come l'ABS caricato quando è richiesta una classificazione al fuoco.
Proprietà: • Rapida sformatura
• Autoestinguente
• Buone proprietà termiche
• Può essere facilmente colorato con pigmenti CP
Applicazioni di colata di uretano
Produzione a basso volume
La fusione di uretano è flessibile, uniforme e precisa e, come tale, ideale per la produzione a basso volume. Presso Premium Parts offriamo servizi di uretano fuso rapidi e convenienti con un volume di produzione di 20-100 unità.
Strumenti Bridge e valutazione dell'utente
Il bridge tooling è il processo tra lo sviluppo di un prodotto e la produzione in volume di prodotti pronti per il mercato. La flessibilità della fusione dell'uretano consente di creare prototipi che possono essere soggetti a test e valutazione da parte dell'utente. In Premium Parts applichiamo la fusione sotto vuoto per mitigare i rischi di investimento e garantire la perfezione prima della realizzazione dell'utensileria finale.
Mostre commerciali
La fusione di uretano fornisce parti simili per fiere in cui le aziende espongono i loro ultimi prodotti ai partner commerciali. Diversi pezzi modellati del modello principale possono essere mostrati ai potenziali clienti interessati all'acquisto o all'investimento nello sviluppo del prodotto.
Prototipazione rapida
La fusione dell'uretano è il metodo più adatto per creare parti di produzione di alta qualità e in piccoli volumi a un ritmo rapido. Poiché lo strumento per stampo in silicone è facilmente realizzabile a un costo relativamente più economico, le parti finali possono essere progettate, testate e rifinite prima che vengano eseguiti lo stampaggio e la prototipazione convenzionali.
Utilizzo industriale
La fusione di uretano viene utilizzata in diversi settori per soddisfare scopi diversi. Tali settori includono centri di distribuzione, industria automobilistica, industria medica, aerospaziale e robotica.
Finiture e controllo qualità
Premium Parts ti consente di scegliere diverse opzioni di finitura dopo che le parti in uretano fuso sono state prodotte. Le nostre opzioni di finitura includono:
• Lucidatura
• Pittura
• Placcatura
• Sabbiatura
Inizia qui
In Premium Parts, abbiamo ottimizzato la nostra fusione di uretano per funzionare in un'ampia gamma di settori, fornendo prototipi funzionali e progetti complessi pronti per il mercato in soli cinque giorni. Le nostre soluzioni di colata sottovuoto sono ampiamente applicabili per la prototipazione rapida e la produzione in volumi ridotti per aiutarti a raggiungere il mercato più rapidamente e stare al passo con la concorrenza. Per iniziare, contattaci e ottieni il tuo preventivo gratuito e l'analisi di progettazione per la producibilità.
Richieste di offerta per colata di uretano
1. Qual è la parte più grande che puoi lanciare?
La parte più grande che possiamo fondere può arrivare fino a 1500 mm x 800 mm x 400 mm.
2. Com'è la precisione delle parti fuse rispetto alla lavorazione CNC?
Rispetto alla lavorazione CNC, le parti fuse avrebbero meno precisione poiché le parti si restringerebbero dopo la fusione e ciò porterebbe la dimensione a dimensioni inferiori.
3. Qual è il muro più sottile che puoi realizzare?
La parete più sottile che possiamo lanciare è 1 mm.
4. Qual è la vita tipica degli utensili?
Generalmente, lo stampo in silicone può colare circa 20 unità.
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