Stampo a iniezione multi-cavità per telaio automobilistico
Per stampo multicavità si può intendere riferendosi ovviamente a uno stampo a più cavità. Lo stampo multicavità comprende una multicavità della stessa parte in plastica e una multicavità di parti in plastica diverse.
Poiché lo stampo multi-cavità deve avere più canali per fornire la fusione a ciascuna cavità, la razionalità della progettazione del sistema di stampaggio a iniezione influisce direttamente sulla qualità delle parti stampate a iniezione, sul consumo di materiale, sull'efficienza produttiva e sui vantaggi economici.
Al fine di garantire l'uniformità e le prestazioni della qualità e delle prestazioni di ciascuna cavità, il bilanciamento del flusso del sistema di colata durante il processo di iniezione è molto critico, in modo che la massa fusa plastica possa essere riempita nella cavità con la stessa pressione e temperatura al contemporaneamente. Pertanto, il bilanciamento del riempimento è il fattore più importante da considerare quando si progetta uno stampo multi-cavità.
La disposizione della cavità e della guida si divide in due categorie: equilibrata e sbilanciata.
La caratteristica del tipo a bilancia è che la lunghezza, la forma e la dimensione della sezione del canale dal canale di colata a ciascuna cavità sono corrispondentemente le stesse, può realizzare anche l'alimentazione di tutte le cavità e riempire la cavità allo stesso tempo. Tuttavia, la caratteristica sbilanciata è che le lunghezze dei canali dal canale di colata agli ingressi della cavità non sono uguali, il che non favorisce un'alimentazione bilanciata, ma la disposizione sbilanciata può ridurre significativamente il flusso complessivo del materiale fuso nel sistema di accesso. Il meccanismo compatto riduce la perdita di calore e la perdita di pressione di iniezione durante il flusso e riduce il tempo di riempimento dello stampo.
Nome | Stampo per telaio automobilistico |
Dimensioni dello stampo | Formato personalizzato |
Materiale dello stampo | 45#,50#,1.2312,1.2343 ESR,1.2738 HH, S136, NAK80, SKD61 ecc. |
Base dello stampo | LKM, HASCO ecc. |
Cavità | Singolo/multiplo |
Corridore | Caldo freddo |
Software di progettazione | UG, PROE, CAD, CAXA ecc. |
Vita della muffa | 300.000-3.000.000 di scatti |
Tempi di consegna | 15-60 giorni |
Specifica | Dipende dai requisiti del cliente |
Modalità di modellatura | Stampo per iniezione plastica |
Modellare la vita | 500.000-5.000.000 di scatti |
Tempi di consegna | Ciclo di sviluppo stampo breve |
Imballaggio | Custodia in legno standard per esportazione |
1) Ricevi la richiesta del cliente
2) Citeremo gli ospiti entro 24 ore
3) Confermare l'ordine (prezzo, termini di pagamento, data di consegna)
4) Analisi del prodotto (DFM)
5) Dopo la conferma DFM da parte del cliente
6) Conferma del progetto dello stampo
7) Acquistare acciai e iniziare la lavorazione meccanica
8) Processo di ispezione
9) L'ispezione del nucleo dello stampo è OK, iniziare l'assemblaggio
10) Prova dello strumento e consegna dei campioni al cliente
11) Ottieni feedback sui campioni dal cliente.
12) Se c'è un problema con il campione, riparare lo stampo
13) Dopo la riparazione, provare e consegnare nuovamente i campioni al cliente per conferma
14) Dopo che il campione ha confermato che non ci sono problemi, lo stampo viene predisposto per la spedizione
Vi preghiamo di inviarci disegni o campioni 3D/2D se avete esigenze, faremo un preventivo gratuito con un prezzo valido.
Ci concentriamo su:
A servizio degli stampi dei nostri clienti, i nostri stampi sono realizzati internamente
Lavoreremo da stampe o campioni
Tempi di consegna per soddisfare le vostre esigenze
Stampaggio personalizzato di alta qualità dall'avvio alla consegna
Fornire assistenza nella progettazione del prodotto
Fornire servizi di ingegneria professionale
Ricca esperienza nella progettazione di elettronica di consumo
Fornire servizi di progettazione di stampi
Progettazione per il servizio di producibilità
Fornire un servizio di analisi del flusso dello stampo
Fornire servizi di test dei prodotti
Fornire servizi di test e convalida dei materiali
Fornire servizi di sviluppo prodotto
Supporto tecnico iniziale
Piano dei requisiti di qualità
Consulenza sulla scelta dei materiali
Pianificazione concettuale degli utensili
Servizio personalizzato per ogni cliente
JHS è impegnata nella ricerca e sviluppo, progettazione e produzione di vari stampi a iniezione e produzione a iniezione, coinvolgendo industrie e settori quali l'elettronica, le automobili, le comunicazioni e gli elettrodomestici.
Officina di lavorazione CNC |
Laboratorio di elettroerosione |
Dipartimento di controllo qualità |
Laboratorio di taglio del filo |
Laboratorio di iniezione |
Laboratorio di assemblaggio |
D: Realizzi stampi per molti ricambi auto?
R: Sì, realizziamo stampi per molti ricambi auto, come paraurti, parti del radar di retromarcia, pannelli di controllo dell'auto, staffe per specchietti retrovisori, ecc.
D: Disponete di macchine per lo stampaggio a iniezione per produrre parti?
R: Sì, disponiamo di una nostra officina di iniezione, quindi possiamo produrre e assemblare in base alle esigenze del cliente.
Domanda: che tipo di stampo realizzate?
R: Produciamo principalmente stampi ad iniezione, ma possiamo anche realizzare stampi a compressione (per materiali UF o SMC) e stampi per pressofusione.
D: Quanto tempo ci vuole per realizzare uno stampo?
R: A seconda delle dimensioni del prodotto e della complessità delle parti, potrebbe variare leggermente. In generale, uno stampo di medie dimensioni può completare il T1 entro 25-30 giorni.
D: Possiamo conoscere il programma dello stampo senza visitare la vostra fabbrica?
R: In base al contratto, ti invieremo il piano di produzione dello stampo. Durante il processo di produzione, ti aggiorneremo con report settimanali e immagini correlate. Pertanto, puoi comprendere chiaramente il programma dello stampo.
D: Come garantite la qualità?
R: Nomineremo un project manager per tracciare i tuoi stampi e sarà responsabile di ogni processo. Inoltre, disponiamo di un controllo di qualità per ogni processo e disponiamo anche di una CMM e di un sistema di ispezione online per garantire che tutti i componenti rientrino nei limiti di tolleranza.
D: Supportate l'OEM?
A: Sì, possiamo produrre tramite disegni tecnici o campioni.