Stampo multi-cavità per parti decorative in plastica per autoveicoli
Applicazione di stampi a iniezione per il settore automobilistico Stampatori a iniezione
di plastica personalizzati, progettisti e produttori di stampi a iniezione di precisione che utilizzano resine di grado tecnico, vetro, tungsteno, materiali riempiti di carbonio e ferro per applicazioni automobilistiche, aerospaziali, elettroniche, marine, mediche e di telecomunicazioni. I servizi includono stampaggio, sovrastampaggio, stampaggio con inserti, attrezzature interne, progettazione e produzione assistita da computer, sviluppo del prodotto, prototipi e modelli, valutazione dei materiali, ispezione, test, manutenzione e analisi del flusso dello stampo. Le operazioni secondarie comprendono assemblaggio, lavorazione CNC, saldatura a ultrasuoni, fresatura, alesatura, maschiatura, inserimento a caldo, decorazione, stampa a caldo e imballaggi speciali. JHS è specializzato in interni automobilistici, condizionatori d'aria automobilistici, rivestimenti delle portiere automobilistiche e altre parti in plastica automobilistiche.
Nome | Stampo multi-cavità per parti decorative automobilistiche |
Dimensioni dello stampo | Formato personalizzato |
Materiale dello stampo | 45#,50#,1.2312,1.2343 ESR,1.2738 HH, S136, NAK80, SKD61 ecc. |
Base dello stampo | LKM, HASCO ecc. |
Cavità | Singolo/multiplo |
Corridore | Caldo freddo |
Software di progettazione | UG, PROE, CAD, CAXA ecc. |
Vita della muffa | 300.000-3.000.000 di scatti |
Tempi di consegna | 15-60 giorni |
Specifica | Dipende dai requisiti del cliente |
Modalità di modellatura | Stampo per iniezione plastica |
Modellare la vita | 500.000-5.000.000 di scatti |
Tempi di consegna | Ciclo di sviluppo stampo breve |
Imballaggio | Custodia in legno standard per esportazione |
1) Ricevi la richiesta del cliente
2) Citeremo gli ospiti entro 24 ore
3) Confermare l'ordine (prezzo, termini di pagamento, data di consegna)
4) Analisi del prodotto (DFM)
5) Dopo la conferma DFM da parte del cliente
6) Conferma del progetto dello stampo
7) Acquistare acciai e iniziare la lavorazione meccanica
8) Processo di ispezione
9) L'ispezione del nucleo dello stampo è OK, iniziare l'assemblaggio
10) Prova dello strumento e consegna dei campioni al cliente
11) Ottieni feedback sui campioni dal cliente.
12) Se c'è un problema con il campione, riparare lo stampo
13) Dopo la riparazione, provare e consegnare nuovamente i campioni al cliente per conferma
14) Dopo che il campione ha confermato che non ci sono problemi, lo stampo viene predisposto per la spedizione
Vi preghiamo di inviarci disegni o campioni 3D/2D se avete esigenze, faremo un preventivo gratuito con un prezzo valido.
1. Disponiamo di centri di ricerca e sviluppo dedicati situati nella nostra struttura di attrezzaggio per l'impostazione e il campionamento degli stampi a iniezione. Ciò aiuta i progettisti e i costruttori di stampi a vedere in prima persona lo stampo a iniezione in azione e quindi ad apportare rapidamente le modifiche necessarie. Ciò fornisce anche la possibilità di produrre FAIR per l'approvazione, favorendo la consegna complessiva e l'efficienza dello stampo a iniezione.
2. JHS migliora il flusso di lavoro di qualità, il nostro Project Management Office monitora l'ambito del progetto di attrezzatura, la consegna e i costi. Il team di gestione del progetto mantiene la comunicazione dello stato del progetto sia internamente che al cliente.
3. JHS offre soluzioni con budget minimo per gli utensili, con il nostro ampio inventario di basi per stampi disponibili in una varietà di dimensioni tascabili, forme e azioni di camme meccaniche. Mettiamo a disposizione gratuitamente queste basi per stampi per ospitare gli utensili unitari dei nostri clienti durante i cicli di produzione quando il prodotto stampato è compatibile con questo tipo di utensileria.
4. JHS può stabilire un piano di manutenzione dello stampo dopo che un determinato numero di cicli è stato eseguito sullo stampo di produzione. Gestiamo un'officina di prima classe con tutti gli strumenti e le attrezzature necessarie per prevenire ed eseguire attività di manutenzione degli stampi. Manteniamo uno storico accurato e digitale di qualsiasi manutenzione eseguita su uno stampo a iniezione. Riteniamo che la manutenzione preventiva dello stampo sia fondamentale per il successo dello stesso.
JHS è impegnata nella ricerca e sviluppo, progettazione e produzione di vari stampi a iniezione e produzione a iniezione, coinvolgendo industrie e settori quali l'elettronica, le automobili, le comunicazioni e gli elettrodomestici.
Officina di lavorazione CNC |
Laboratorio di elettroerosione |
Dipartimento di controllo qualità |
Laboratorio di taglio del filo |
Laboratorio di iniezione |
Laboratorio di assemblaggio |
D: Realizzi stampi per molti ricambi auto?
R: Sì, realizziamo stampi per molti ricambi auto, come paraurti, parti del radar di retromarcia, pannelli di controllo dell'auto, staffe per specchietti retrovisori, ecc.
D: Disponete di macchine per lo stampaggio a iniezione per produrre parti?
R: Sì, disponiamo di una nostra officina di iniezione, quindi possiamo produrre e assemblare in base alle esigenze del cliente.
Domanda: che tipo di stampo realizzate?
R: Produciamo principalmente stampi ad iniezione, ma possiamo anche realizzare stampi a compressione (per materiali UF o SMC) e stampi per pressofusione.
D: Quanto tempo ci vuole per realizzare uno stampo?
R: A seconda delle dimensioni del prodotto e della complessità delle parti, potrebbe variare leggermente. In generale, uno stampo di medie dimensioni può completare il T1 entro 25-30 giorni.
D: Possiamo conoscere il programma dello stampo senza visitare la vostra fabbrica?
R: In base al contratto, ti invieremo il piano di produzione dello stampo. Durante il processo di produzione, ti aggiorneremo con report settimanali e immagini correlate. Pertanto, puoi comprendere chiaramente il programma dello stampo.
D: Come garantite la qualità?
R: Nomineremo un project manager per tracciare i tuoi stampi e sarà responsabile di ogni processo. Inoltre, disponiamo di un controllo di qualità per ogni processo e disponiamo anche di una CMM e di un sistema di ispezione online per garantire che tutti i componenti rientrino nei limiti di tolleranza.
D: Supportate l'OEM?
A: Sì, possiamo produrre tramite disegni tecnici o campioni.